有质保RCO废气处理设备生产加工 净化率高 减少大气污染

活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点？
1、采用催化燃烧工艺净化**废气，可同时去除多种**污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2、采用电加热/燃油（气）加热启动，具有方便、运行费用低的优点；
3、工艺具有多重保护措施，确保系统的运行；
4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
5、具有净化效率高，一般均可达97%以上；
6、本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。

活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备比较适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的**类污染物质和色味等，广泛应用于工业**废气净化的末端处理，净化效果良好。
催化燃烧法处理工业**废气是近年来出现的技术，废气处理催化燃烧净化塔在催化剂的作用下，使**废气中的碳化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。

催化燃烧设备特点
1、点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。
2、加工效率高，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少。燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。
3、应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类**废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。
4、自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。
5、操作费用比较低，如果**废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。

催化燃烧设备使用注意事项：
1、活性炭的解吸温度需要保持在80~℃，温度过高或者过低都是会影响催化燃烧设备的正常工作的。 
2、不可以解决湿冷及高温**废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐并且不防潮。
3、不可以解决含磷、铬、铅、、锑、、锡及卤素、等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。

RCO蓄热式催化燃烧设备
不锈钢碳钢 ♦ 操作费用低，RCO一般在**废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行加热，节省了费用；
 ♦ 不产神氧化物（NOX）等二次污染物；
♦ 全自动控制、净化效率管理方便；
♦ 安全性高、净化率高达以上；
 ♦ 的热量回収率，热回收效率≥95%； 产品以实物为准，规格参数如有变更恕不另行通知。
蓄热式催化燃烧法(Regenerative Catalytic Oxidation RCO)

催化燃烧是用催化剂使废气中物质在较低温度下氧化的净化方法。所以催化燃烧也经常被人们称为催化化学转化由于催化剂加速了氧化的历程大多数碳化合物在300~450℃的温度时通过催化剂就可以氧化完全与热力燃烧法相比催化燃烧所需的燃料少消耗比较低而且还有一个优点就是催化燃烧设备的设施的体积还是比较小的。

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，之后以较低的温度经风机排入大气。

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