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废气处理活性炭吸附设备可做代理 废气处理设备安全稳定可靠
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产品描述

种类废气处理 噪音68dbdB 颜色黄色红色蓝色 适用领域废气处理 类型废气处理 控制方式变频控制 空速15000h-1 空气净化技术吸附脱附 净化率百分之97% 功率35kw 订货号LTS-001 货号LTS-001 名称催化燃烧一体机 风量定制 运输方式物流 是否出口 产品类型催化燃烧设备 服务指导安装 配送方式物流
催化燃烧设备的优势:
1、操作方便:设备工作时实现自动控制;
2、低能耗:设备启动约20分钟,加热至启动燃烧温度。当**废气浓度较高时,能耗仅为风机功率;
3、安全可靠:设备设有防火系统、防爆泄压系统、**温报警系统和的自动控制系统;
4、低阻、高净化效率:采用的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5、废热可回用:废热可返回干燥通道,减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;
6、占地面积小:业中同类产品仅占80%,对设备基础无要求;
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。
催化燃烧设备采用典型的气固催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂的表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速度,加快反应过程;**废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧,并将其氧化分解为CO2和H2O,同时释放大量热能,实现废气中有害物质的去除。

随着工业的发展和城市人口的增长,人们在生产和生活中排放的污染物越来越多,而**废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。目前国内外治理**废气,通常采用活性炭吸附法,直接燃烧法,催化燃烧法,蓄热式催化燃烧法等。理论上,**物都可以在高温(800℃或300℃以上)下完全氧化为CO2、H2O和其他组分的氧化物,但由于污染气体中**组分含量不同,废气排放温度不同,风量又不相同。因此对于不同类别的废气,总结出以下几点:
1、催化燃烧装置(电加热式):该设备适合废气浓度在2000毫克—6000毫克之间。或废气温度大于180度(在该温度的废气浓度可低于2000毫克也可以)。温度如在-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高,从而达到省能的目的。但废气中如含有等有害于催化剂中毒的成分不适合该设备。该设备的缺点:电加热能耗大,启动功率高,适合范围有一定的局限性。
2、催化燃烧装置(红外线加热式):该设备与以上使用功能完全一样,仅仅在加热方式上做了重大革命,本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品,大的优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量,高浓度废气。例如:30000风量的催化燃烧设备,采用电加热式,启动功率达到几百个千瓦,而用红外线加热法,启动功率仅为10多公斤液化气。

催化燃烧正确的安装步骤是设备良好工作的前提,能够避免因安装不当而造成的损坏。及时掌握催化燃烧设备的安装技巧是顺利运行的必要前提。安装时需注意以下几点。
1、工业现场使用的催化燃烧设备一般可以安装在室内或室外,但如果要在室外使用,则应注意准备设备的防护措施(防雨、遮阳罩)。在安装过程中,还应注意在设备周围留出一定的空隙,以便今后对设备进行维护。
安装方式:采用负压方式,即风机安装在前端,处理器内部压力为相对于大气的负压。正压只适用于特殊情况,如安装特殊性、场地限制等。
2、装有催化燃烧设备的净化器和烟罩出口的位置应保持一定距离,一方面可提高净化效果,也有利于消防安全;此外,光解设备和风扇也应保持适当距离,设备应安装在风扇前面,设备的进气口应注意不要使用弯管。
3、流场:难以实时确定流场,由于大断面的动压很低,不需要测量流量,可应用于实际的方法是从抽水效果推断出流场。
4、风口数目:一般来说,多风口比一个风口更可靠,但一个安装起来更简单等等。在一般情况下,这是单一进气风口的选择。当然,当使用多套催化燃烧设备时,每套设备都选择一个单的进气口。
5、要注意让催化燃烧设备和风机同时开关,如果由于其他原因不能连接,那么要注意先让风机启动,然后让设备启动,关闭,设备先关闭,然后风机关闭。
6、为防止振动,采用软连接,基座应符合安装规范,并特别注意共振。
7、考虑到过滤器的抗风能力,测量方法采用多点计算方法,避免了由于过风阻力而造成的通风不足,因为每次转弯时应增加50 Pa的压力,因此管道应尽可能直通安装。
8、通风管道的选择:可以选择低速管道,所谓低速指的是速度小于每秒15米的管道。但是,如果设计风速过高,就有很大的差别。一般说来,低摩擦系数的材料,如PVC聚合物塑料管,一般都是选用的。
通过上述解释,我们可以知道催化燃烧设备不能随意安装,不仅要按相应的顺序安装,而且要控制距离、预留间隙、做好防护措施,并确保整个设备的电源开关在安装前断开。

催化原理及设备组成:
(1)催化剂来说,催化剂是一种能行进化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发作改动的物质。
(2)催化作用机理,催化作用的机理是一个很凌乱的问题,这儿仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡,所改动的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发作改动。那么,催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动,那么催化剂毕竟参与了反应没有?实际上,催化剂本身参与了反应,正是由于它的参与,使反应改动了原有的途径,使反应的活化能下降,然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过中心活性结合物(AB)过渡而成的,即:
A+B→[AB]→C
其反应速度较慢。当参与催化剂K后,反应从一条很简单进行的途径结束:
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中心不再需求[AB]向C的过渡,然后加快了反应速度,而催化剂并未改动性质。
(3)催化燃烧设备的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采用哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。
①废气预处理,为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前有必要进行预处理,以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热设备,预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧,因而,有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合,如橡胶、漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热设备。
预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热,现在选用电加热较多。当催化反应初步后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收设备,以节省动力。
预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热设备应与催化燃烧设备坚持必定距离,这样还能使废气温度分布均匀。
从需求预热这一点启航,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不只每次预热需求耗能,反应热也无法回收运用,会构成很大的动力浪费,在规划和选择时应留神这一点。
③催化燃烧设备,一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行,应便于操作,修补便当,便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺规划时,应根据详细情况,关于处量较大的场合,规划成分建式流程,即预热器、反应器立装设,其间用管道联接。关于处量小的场合,可选用催化燃烧炉,把预热与反应组合在一起,但要留神预热段与反应段间的距离。
在**物废气的催化燃烧中,所要处理的**物废气在高温下与空气混合易引起爆破,安全问题十分重要。因而,一方面有必要控制**物与空气的混合比,使之在爆破下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警设备和有防爆方法。

催化燃烧废气处理设备系统特点:
1、催化燃烧采用RCO工艺净化**废气,可同时去除多种**污染物,具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
2、催化燃烧设备具有净化率高,一般均可达95%以上;
3、催化燃烧设备具有运行费用低的优点,其热回收率一般可达95%以上;
4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
5、催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的;
6、催化燃烧设有5道安全保险装置,杜绝事故发生;
7、催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作,自动跟踪温度并内置蓄热装置,节能省电;

催化燃烧设备特点
1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类**废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
2、前端采用干式粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;
4、用优良贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
5、吸附**废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当**废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。*外加能量,运转费用低,节能效果显着。
6、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7、安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

催化燃烧设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中,类,醇类,醚类等**废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。广泛适用于低浓度且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的**废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

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