专人设计方案活性炭吸附设备环保达标 废气处理设备安全稳定可靠

催化燃烧方法是一种实用简便的**废气净化处理技术，该技术是将**物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。
有害的**挥发物通常是烃类化合物、含氧**化合物、含氯、、磷及卤素**化合物，这些挥发性**物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的**废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统**废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧设备来对**废气进行净化处理。
长宏环保催化燃烧

催化燃烧是用催化剂使废气中物质在较低温度下氧化的净化方法。所以催化燃烧也经常被人们称为催化化学转化由于催化剂加速了氧化的历程大多数碳化合物在300~450℃的温度时通过催化剂就可以氧化完全与热力燃烧法相比催化燃烧所需的燃料少消耗比较低而且还有一个优点就是催化燃烧设备的设施的体积还是比较小的。

催化燃烧设备具有性高、反应速度快、净化效率高、运行*等优点。沧净催化燃烧喷漆废气处理设备是引进 的废气净化技术，被广泛运用于印刷行业。活性炭吸附-催化燃烧设备是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。

催化燃烧设备是如何对废气进行处理的?
催化燃烧设备设计原理、用材特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染，运行*。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附**物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，*外加能量，运转费用低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当**蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元组成，可同时进行吸附操作也可立进行吸附操作，把大风量、低浓度的**废气浓缩成小流量、高浓度的**废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭，气体**物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，3-7个，其中1个进行脱附，其余进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度**废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的**物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。

针对喷漆废气特点，将废气收集后进入催化燃烧设备处理，有效去除**废气及异味，净化后达到地区和地方大气污染物排放标准，喷漆/烤漆行业排放标准；且排放口基本无味。沧净公司催化燃烧喷漆废气处理设备，通过高温催化氧化反应，并通过铂、钯贵金属催化剂，可快速与喷漆废气中、二等**分子，和异味发生氧化反应，有效去除异味，达标排放。

催化原理及设备组成：
(1)催化剂来说，催化剂是一种能行进化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发作改动的物质。
(2)催化作用机理，催化作用的机理是一个很凌乱的问题，这儿仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发作改动。那么，催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动，那么催化剂毕竟参与了反应没有?实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过中心活性结合物(AB)过渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反应速度较慢。当参与催化剂K后，反应从一条很简单进行的途径结束：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中心不再需求[AB]向C的过渡，然后加快了反应速度，而催化剂并未改动性质。
(3)催化燃烧设备的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采用哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理，为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热设备，预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如橡胶、漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。
预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收设备，以节省动力。
预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
从需求预热这一点启航，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法回收运用，会构成很大的动力浪费，在规划和选择时应留神这一点。
③催化燃烧设备，一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行，应便于操作，修补便当，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据详细情况，关于处量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道联接。关于处量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留神预热段与反应段间的距离。
在**物废气的催化燃烧中，所要处理的**物废气在高温下与空气混合易引起爆破，安全问题十分重要。因而，一方面有必要控制**物与空气的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警设备和有防爆方法。

催化燃烧设备的清理效果怎么样？
催化燃烧设备的催化反应利用纳米技术知识，将氧化物、活性炭和粘合剂制成复合光催化剂。该复合光催化剂的制备方法简单，具有操作规模广、光特高、响应速度快等特点。分光计。
有效去除恶臭:可有效去除挥发性**化合物、无机物、、、醇等主要污染物，恶臭和除臭能力达以上。
无论是否需要添加:通过该设备只需设置相应的排气管和排气动力，即可对恶臭气体进行除臭、区分和净化，*添加物质参与化学反应。
适应性强:可用于高浓度、大气体积和不同恶臭气体物质的除臭和净化，连续运行，运行稳定可靠。
运行*，能耗仅为每1000立方米/小时0.1度左右的电磁能，机械设备的空气阻力低<<30pa，可节约大量排气系统驱动力的能耗。
该设备占地面积小，功能稳定，使用寿命长。**次污染，同时达到消毒效果。

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