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光氧催化环保设备

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有质保催化燃烧设备活性炭吸附脱附环保达标 废气处理工程厂家
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产品描述

种类废气处理 噪音68dbdB 颜色黄色红色蓝色 适用领域废气处理 类型废气处理 控制方式变频控制 空速15000h-1 空气净化技术吸附脱附 净化率百分之97% 功率35kw 订货号LTS-001 货号LTS-001 名称催化燃烧一体机 风量定制 运输方式物流 是否出口 产品类型催化燃烧设备 服务指导安装 配送方式物流
针对喷漆废气特点,将废气收集后进入催化燃烧设备处理,有效去除**废气及异味,净化后达到地区和地方大气污染物排放标准,喷漆/烤漆行业排放标准;且排放口基本无味。沧净公司催化燃烧喷漆废气处理设备,通过高温催化氧化反应,并通过铂、钯贵金属催化剂,可快速与喷漆废气中、二等**分子,和异味发生氧化反应,有效去除异味,达标排放。

有害的**挥发物通常是烃类化合物、含氧**化合物、含氯、、磷及卤素**化合物,这些挥发性**物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的**废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统**废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧设备来对**废气进行净化处理。

催化燃烧方法是一种实用简便的**废气净化处理技术,该技术是将**物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。
有害的**挥发物通常是烃类化合物、含氧**化合物、含氯、、磷及卤素**化合物,这些挥发性**物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的**废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统**废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧设备来对**废气进行净化处理。
长宏环保催化燃烧

现在市场上有很多假冒的催化燃烧装置,它们只能吸附不可燃的、不成功的催化作用,甚至是爆炸。这些产品类似催化燃烧,内部结构已大大减少。假冒产品直接导致催化剂温度下降。在催化剂的作用下,大多数的结果是买了一个大型活性炭吸附箱。真正的催化燃烧设备必须配备立的换热器、保温层、气动阀、防爆阀、温度检测探头、氮气阻燃剂、灭火措施等设备。

催化燃烧设备是如何对废气进行处理的?
催化燃烧设备设计原理、用材特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时间5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附**物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化,*外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当**蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备(CO)是由3-7个单元组成,可同时进行吸附操作也可立进行吸附操作,把大风量、低浓度的**废气浓缩成小流量、高浓度的**废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度**废气的净化处理,可处理的**物质种类包括类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后,初步净化后的气体进入活性炭,气体**物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出。本工艺中,3-7个,其中1个进行脱附,其余进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作,饱和后的,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度**废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的**物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。

催化燃烧设备用途
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的**废气,可处理**溶剂种类包括类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点?
1、采用催化燃烧工艺净化**废气,可同时去除多种**污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有方便、运行费用低的优点;
3、工艺具有多重保护措施,确保系统的运行;
4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
5、具有净化效率高,一般均可达97%以上;
6、本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理,可处理的**物质种类包括类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。

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