上门安装废气处理设备净化率高 提供各行业环境治理技术支持

对于催化燃烧设备来说所具有不稳定因素的种类多稍微的不确定因素都有可能影响整体的操作顺序以致出现危险情况威胁内部的零部件使用寿命。
可能因为内部**气体临界爆炸的下限与温度有关而且通常来说具有的温度越高整体的催化速度越快达到爆炸的限就越快，而且保证进入催化燃烧设备中的气体浓度大的话出现的反应温度会逐渐升高内部的气压会浓缩以致有爆炸的可能性；并且也要保证催化的条件影响**物中其他成分进行反应而且也要保证所达到的温度使气体发生膨胀的现象危害催化燃烧设备的运行。 
对于催化燃烧设备来说因为要进行燃烧反应就需要保证安全是位的否则在运行的状况下不能保证工作人员的人身安全。

现在市场上有很多假冒的催化燃烧装置，它们只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。这些产品类似催化燃烧，内部结构已大大减少。假冒产品直接导致催化剂温度下降。在催化剂的作用下，大多数的结果是买了一个大型活性炭吸附箱。真正的催化燃烧设备必须配备立的换热器、保温层、气动阀、防爆阀、温度检测探头、氮气阻燃剂、灭火措施等设备。

随着环境工程的发展进步，催化燃烧设备也越来越受大家所欢迎，催化燃烧设备的环保性能，常被人们所津津乐道。催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的**废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的**废气，浓缩成小风量高浓度的**废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。

RCO蓄热式催化燃烧设备
不锈钢碳钢 ♦ 操作费用低，RCO一般在**废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行加热，节省了费用；
 ♦ 不产神氧化物（NOX）等二次污染物；
♦ 全自动控制、净化效率管理方便；
♦ 安全性高、净化率高达以上；
 ♦ 的热量回収率，热回收效率≥95%； 产品以实物为准，规格参数如有变更恕不另行通知。
蓄热式催化燃烧法(Regenerative Catalytic Oxidation RCO)

催化燃烧设备特点
1、点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。
2、加工效率高，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少。燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。
3、应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类**废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。
4、自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。
5、操作费用比较低，如果**废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。

催化燃烧设备的应用范围：
1、可用于净化（、醇、酮、醛、酯、、醚、烷烃等混合**废气）；
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的**废气净化；
3、可用于干燥通道、铁罐印刷和表面喷涂。油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶烘干线、净化各工序产生的**废气。

催化燃烧设备是如何对废气进行处理的?
催化燃烧设备设计原理、用材特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附**物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，*外加能量，运转费用低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当**蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元组成，可同时进行吸附操作也可立进行吸附操作，把大风量、低浓度的**废气浓缩成小流量、高浓度的**废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭，气体**物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，3-7个，其中1个进行脱附，其余进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度**废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的**物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。

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