招代理商催化燃烧设备生产加工 提供各行业环境治理技术支持

催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多，工业废气也越来越多，而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解，来给大家说一下它的结构特点。
1 、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及自控系统。
4 、阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

该如何选择
一：需要看，对于企业来说，名声和声誉是必不可少的，需要选择被省级环境净化协会认可的。
二：设备能有效的处理厂房里面的，碱废气除臭，，，酸，**废气等废弃。
催化燃烧设备是一种很常用的设备，在使用中它具有很多的优势。
一：催化燃烧设备的结构很简单，具有很小的占地面积。它在使用的时候，可以直接使用于污染源的上方。这样的话也可以节省地方。
二：催化燃烧设备的反应速度是很快的，在运行的时候可以停止一段时间，处理效果加的好。
三：催化燃烧设备的启动和停止反应速度都的快，而且受到气温的影响。其实它的操作的简单，根本不需要人员进行看守。它在作业的时候，需要使用到电，不需要其他的填料。这样的话其实可以节省很多的人力和运行费用。

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，之后以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧设备特点
1、点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。
2、加工效率高，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少。燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。
3、应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类**废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。
4、自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。
5、操作费用比较低，如果**废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。

催化燃烧设备特点
1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类**废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2、前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4、用优良贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5、吸附**废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当**废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。*外加能量，运转费用低，节能效果显着。
6、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7、安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

催化燃烧设备的优势：
1、操作方便：设备工作时实现自动控制；
2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当**废气浓度较高时，能耗仅为风机功率；
3、安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、**温报警系统和的自动控制系统；
4、低阻、高净化效率：采用的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大；
5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗；也可作为其它方面的热源；
6、占地面积小：业中同类产品仅占80%，对设备基础无要求；
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。
催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程；**废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中有害物质的去除。

催化燃烧设备是如何对废气进行处理的?
催化燃烧设备设计原理、用材特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附**物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，*外加能量，运转费用低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当**蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元组成，可同时进行吸附操作也可立进行吸附操作，把大风量、低浓度的**废气浓缩成小流量、高浓度的**废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭，气体**物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，3-7个，其中1个进行脱附，其余进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度**废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的**物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。

http://boerkang.b2b168.com