废气处理活性炭吸附设备环保达标 废气处理设备安全稳定可靠

催化燃烧设备通俗来说其实它是一种净化装置是在催化氧化的基础之上并结合蓄热式燃烧的有点而研发的，比较适合用在三、酮、酯、醛、等工业排放的废气和异味恶臭气体。很多人对催化燃烧设备的工作原理并不是很清楚其实它主要是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量来达到减少运行费用的目的催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。要想让我们购买的催化燃烧设备在使用效果上面达到的净化效果我们就需要对它设备的净化原理进行了解呀。

催化燃烧是用催化剂使废气中物质在较低温度下氧化的净化方法。所以催化燃烧也经常被人们称为催化化学转化由于催化剂加速了氧化的历程大多数碳化合物在300~450℃的温度时通过催化剂就可以氧化完全与热力燃烧法相比催化燃烧所需的燃料少消耗比较低而且还有一个优点就是催化燃烧设备的设施的体积还是比较小的。

催化燃烧设备的清理效果怎么样？
催化燃烧设备的催化反应利用纳米技术知识，将氧化物、活性炭和粘合剂制成复合光催化剂。该复合光催化剂的制备方法简单，具有操作规模广、光特高、响应速度快等特点。分光计。
有效去除恶臭:可有效去除挥发性**化合物、无机物、、、醇等主要污染物，恶臭和除臭能力达以上。
无论是否需要添加:通过该设备只需设置相应的排气管和排气动力，即可对恶臭气体进行除臭、区分和净化，*添加物质参与化学反应。
适应性强:可用于高浓度、大气体积和不同恶臭气体物质的除臭和净化，连续运行，运行稳定可靠。
运行成本低，能耗仅为每1000立方米/小时0.1度左右的电磁能，机械设备的空气阻力低<<30pa，可节约大量排气系统驱动力的能耗。
该设备占地面积小，功能稳定，使用寿命长。**次污染，同时达到消毒效果。

随着工业的发展和城市人口的增长，人们在生产和生活中排放的污染物越来越多，而**废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。目前国内外治理**废气，通常采用活性炭吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法等。理论上，**物都可以在高温（800℃或300℃以上）下完全氧化为CO2、H2O和其他组分的氧化物，但由于污染气体中**组分含量不同，废气排放温度不同，风量又不相同。因此对于不同类别的废气，总结出以下几点：
1、催化燃烧装置（电加热式）：该设备适合废气浓度在2000毫克—6000毫克之间。或废气温度大于180度（在该温度的废气浓度可低于2000毫克也可以）。温度如在-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高，从而达到省能的目的。但废气中如含有等有害于催化剂中毒的成分不适合该设备。该设备的缺点：电加热能耗大，启动功率高，适合范围有一定的局限性。
2、催化燃烧装置（红外线加热式）：该设备与以上使用功能完全一样，仅仅在加热方式上做了重大革命，本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品，大的优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量，高浓度废气。例如：30000风量的催化燃烧设备，采用电加热式，启动功率达到几百个千瓦，而用红外线加热法，启动功率仅为10多公斤液化气。  
3、直接燃烧法：该设备由于直接燃烧时使用或气，液化气。运转费用高，形成大的资源浪费，不主张使用该设备。以前该设备曾用于烘道：如彩涂线上的废气，一来可以净化废气，二来可以在燃烧过程中产生的热量用于烘道加热。但近年来，由于催化燃烧装置的大量运用，已逐渐被催化燃烧所替代。
4、活性炭吸附（回收溶剂法）：该设备适合废气浓度低于2000毫克以下，温度为常温。且废气中含有的溶剂为单一品种。若温度在50度到100度之间，可选配气体冷却装置来降低废气温度，使之达到活性炭饱和吸附状态。该设备的优点在于运行费用低，能回收溶剂，创造价值。
5、浓缩法（活性炭吸附加催化燃烧装置）：该设备适合大风量低浓度废气。尤其适合喷漆废气治理，原因在于喷漆废气通常是风量大，又是常温。
6、液体洗涤法：该设备适合含有油类，或单一品种的**溶剂。通过液体接触，达到净化要求。该设备的优点用于处理混合废气时作为一级净化装置或作为废气的预处理装置。废气中含有颗粒物也合适。

RCO催化燃烧净化器**废气处理设备应用范围
①、醇、酮、醛、酯、、醚、烷等混合气体的**废气处理。
②适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的**废气处理。
**废气绝大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于这种危险的化学品在净化治理工程中，对安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则：安全，其次是达标。脱离了安全性，都是。废气处理设备是废气处理工程中的重点，干式脱除尘器化学反应及物理吸附的脱环和横水位供水气化装置组成。脱环体积小重量轻，碳环含有化学成分，气化装置以水雾的形式喷入碳环表面，节约了水资源，脱效率高，性能稳定，使用寿命长。 
浓缩式催化燃烧废气净化机技术是指在催化剂的作用下，使**废气中的碳化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上套**废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。

催化燃烧设备特点
1、点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。
2、加工效率高，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少。燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。
3、应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类**废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。
4、自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。
5、操作费用比较低，如果**废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。

催化燃烧设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中，类，醇类，醚类等**废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。广泛适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
催化燃烧设备主要使用于：汽车及机械制造业、涂装线及烘房**废气，电子制造业、印刷线路板**废气，电气制造业、漆包线绝缘**废气，轻工业、制鞋涂胶**废气，印刷业彩印、**废气，冶金钢铁业、碳素电生产**废气，化学工业、化学合成工艺**废气，石油炼化工艺**废气等相关工业。长宏环保催化燃烧

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