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催化燃烧设备用途
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的**废气，可处理**溶剂种类包括类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

针对喷漆废气特点，将废气收集后进入催化燃烧设备处理，有效去除**废气及异味，净化后达到地区和地方大气污染物排放标准，喷漆/烤漆行业排放标准；且排放口基本无味。沧净公司催化燃烧喷漆废气处理设备，通过高温催化氧化反应，并通过铂、钯贵金属催化剂，可快速与喷漆废气中、二等**分子，和异味发生氧化反应，有效去除异味，达标排放。

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，之后以较低的温度经风机排入大气。

随着环境工程的发展进步，催化燃烧设备也越来越受大家所欢迎，催化燃烧设备的环保性能，常被人们所津津乐道。催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的**废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的**废气，浓缩成小风量高浓度的**废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。

催化燃烧设备优点：
1.实际操作花费低，在工业废气达到一定浓度值时，净化设备中的加热室不需完成加温，节约了费用；
2.不形成二次空气污染物；
3.自动操控、使用管理方法便捷；
4.因为是无火焰焚烧，因此安全系数好，净化效率高达90%以上，适宜解决持续排放的气体；
5.对**废气处理形成的热量做好了再利用，节省耗能；率的热量利用率，热回收效率达95%以上。

催化燃烧设备特点
1、点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。
2、加工效率高，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少。燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。
3、应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类**废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。
4、自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。
5、操作费用比较低，如果**废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。

有害的**挥发物通常是烃类化合物、含氧**化合物、含氯、、磷及卤素**化合物，这些挥发性**物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的**废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统**废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧设备来对**废气进行净化处理。

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