环保达标催化燃烧专人设计 净化率高

催化燃烧设备主要使用于：汽车及机械制造业、涂装线及烘房**废气，电子制造业、印刷线路板**废气，电气制造业、漆包线绝缘**废气，轻工业、制鞋涂胶**废气，印刷业彩印、**废气，冶金钢铁业、碳素电生产**废气，化学工业、化学合成工艺**废气，石油炼化工艺**废气等相关工业。

催化燃烧是用催化剂使废气中物质在较低温度下氧化的净化方法。所以催化燃烧也经常被人们称为催化化学转化由于催化剂加速了氧化的历程大多数碳化合物在300~450℃的温度时通过催化剂就可以氧化完全与热力燃烧法相比催化燃烧所需的燃料少消耗比较低而且还有一个优点就是催化燃烧设备的设施的体积还是比较小的。

废气催化燃烧的优点：
1、可以降低**废气的起始燃烧温度。例如、在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃；
2、燃烧不受碳化合物浓度的限制；
3、基本上造成二次污染；
4、催化燃烧设备较简单，投资少，快；

催化原理及设备组成：
(1)催化剂来说，催化剂是一种能行进化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发作改动的物质。
(2)催化作用机理，催化作用的机理是一个很凌乱的问题，这儿仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发作改动。那么，催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动，那么催化剂毕竟参与了反应没有?实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过中心活性结合物(AB)过渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反应速度较慢。当参与催化剂K后，反应从一条很简单进行的途径结束：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中心不再需求[AB]向C的过渡，然后加快了反应速度，而催化剂并未改动性质。
(3)催化燃烧设备的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采用哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理，为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热设备，预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如橡胶、漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。
预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收设备，以节省动力。
预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
从需求预热这一点启航，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法回收运用，会构成很大的动力浪费，在规划和选择时应留神这一点。
③催化燃烧设备，一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行，应便于操作，修补便当，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据详细情况，关于处量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道联接。关于处量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留神预热段与反应段间的距离。
在**物废气的催化燃烧中，所要处理的**物废气在高温下与空气混合易引起爆破，安全问题十分重要。因而，一方面有必要控制**物与空气的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警设备和有防爆方法。

催化燃烧设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中，类，醇类，醚类等**废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。广泛适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧设备特点
1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类**废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2、前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4、用优良贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5、吸附**废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当**废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。*外加能量，运转费用低，节能效果显着。
6、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7、安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

催化燃烧设备通俗来说其实它是一种净化装置是在催化氧化的基础之上并结合蓄热式燃烧的有点而研发的，比较适合用在三、酮、酯、醛、等工业排放的废气和异味恶臭气体。很多人对催化燃烧设备的工作原理并不是很清楚其实它主要是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量来达到减少运行费用的目的催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。要想让我们购买的催化燃烧设备在使用效果上面达到的净化效果我们就需要对它设备的净化原理进行了解呀。

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